随着信息技术和机械生产技术的携手进步，人们逐渐解放双手劳动力，发明出了可以磨削工件的磨床，但是毕竟是机械，因此会有一些影响加工的因素也很正常。接下来就让勤龙磨床的小编带你来看看影响数控磨床加工表面粗糙度的因素和改善的措施吧。

　　工件材质有关的因素

　　对于数控磨床来说，包括材料的硬度、塑性、导热性等。

　　工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

加工条件有关的因素

　　包括磨削的用量、冷却条件以及工艺系统的精度与抗振性等。

　　磨削用量有砂轮的速度、工件速度、磨削的深度和纵向进给量等。砂轮的速度提高就可能使表面金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料还来不及变形，导致磨削表面的粗糙值降低。增加工件的速度，会导致塑性变形增加，表面的粗糙值也会增大。磨削的深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增加了表面的粗糙度。砂轮磨削时温度高，热的作用占了主导的地位，因此切削液的作用十分的重要。切削液可以降低磨削区的温度，减少烧伤，冲去不用的砂砾和切削以免划伤工件，但冷却方法个切削液必须选择合适的。

　　此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

　　以上就是小编整理的关于数控磨床的加工表面会受到的影响和解决方法，希望能对你有所帮助。如果你还想了解更多磨床欢迎关注我们。勤龙磨床拥有18年研发经验，质量和服务都有所保障，我们拥有20多项专利的技术，在多个工业领域进行服务，拥有多年的累计经验，良好的售后，我们承诺在 1h内提出具体的解决方案，24h内排除问题故障，我们竭诚为您服务，期待和您合作共创辉煌。